涂装设备(图)-电泳涂装设备-涂装

随着“机器换人”计划的持续深入，越来越多的生产制造商开始在涂装生产线上采用机器人喷涂进行喷涂作业。目前市场上的机器人喷涂有很多，并且产品性能参差不齐，优劣难辨，不排除有鱼目混杂的企业产品。这时用户在选择机器人喷涂上犯了难，什么样的机器人稳定性高，什么样的机器人喷涂更适合我的产品，怎样才能确保花合适的钱换来预期的涂装效果呢？小编为大家总结出选择机器人喷涂的几个步骤：

一、选择一款防爆型的机器人喷涂

因为油漆及溶剂属于燃爆物质，按照国家相关规定，喷涂作业环境内应采用防爆产品，所以正规的机器人喷涂都是有防爆认证的。

二、选择适合自己产品的。这里有几个选择条件供大家参考：

1、如果产品单一，产量大，可以选择带有关键点编程模式的空间关节喷涂机器人。

2、如果产品种类多，并且产品后续还会有变化，强烈建议选择“手把手”示教类型的喷涂机器人，如果选择点对点编程类机器人，企业还必须要招聘一名熟悉并能熟练机器人编程的人员，这样会为企业额外增加支出。

3、根据产品大小选择喷涂空间范围适合的喷涂机器人，不同型号、不同厂家、不同特点、不同性能的机器人的工作范围都不一样，在选择机器人的时候一定要确保机器人工作范围能涵盖被喷涂产品的喷涂表面，两台协同喷涂的时候，两台机器人的喷涂范围要涵盖整个被喷物品。

4、针对较长的被喷物品，可以选择增加外部附加轴（轨道轴）的方式来进行喷涂作业。

三、选择合适的喷枪及喷涂形式

我们知道，喷枪有空气喷枪、静电喷枪、静电旋杯、静电喷粉枪等等，不同的喷枪，油漆利用率不同，不同的枪喷涂效果也不一样，选择一把适合自己产品特点，又能节省油漆的喷涂方式还是相当重要的。

四、选择有技术实力的

不容忽视的是现在机器人核心技术依然被国外公司垄断，我们选择机器人的时候要考虑机器人技术的延续性，选择有实力的机器人喷涂本体制造商，不能贪图便宜。这样我们才能做到心里有底，花合适的钱，既能提高生产效率又能降低生产成本，何乐而不为呢？

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于**业领1先地位，UV涂装生产线，并以优质的售后服务赢得客户的一致**。

近年来，随着塑胶喷涂工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶喷涂设备得到了更为广泛的应用，塑胶喷涂正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。对于东莞喷涂厂一般专业从事于塑胶喷涂、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。

塑胶喷涂设备加工表面日常工作操作可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强，节省塑胶喷涂价格。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。

刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀)，并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。较后一遍涂刷时还应注意。

喷油移印是常见的喷涂工艺的一种，而表面处理是对各种表面加工工艺的一个统称，是一种古老而广泛的工艺。由上而下进行，对于水平表面应按光线照射方向进行。刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。

喷油--涂装，是指在某种基材表面上加工形成一层漆膜的工艺方法，而这层漆膜具有优异的附着力、耐磨性、耐化学性等各种特殊性能，如导电性能。对于商品来说，是一种很好的美化及增值手法。

塑胶喷涂设备加工真空镀膜机是蒸发式镀膜装置，其塑胶喷油工作流程是在真空状态下，通电加热放在钨丝上的金属或非金属材料，玻璃瓶涂装生产线，当钨丝达到一定温度后，镀料便蒸发成蒸汽分子或原子；由于蒸汽分子的平均自由程大于从蒸到工件物线性尺寸，因此蒸汽分子或原子从蒸发源蒸发出来后，向各个方向直线射出，而很少受到其它分子的冲 击和阻碍，这样被蒸发的分子或原子碰到工件时，便凝结在工件上面而形成膜层， 达到塑料装饰美化物品表面的目的。

  慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于**业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致**。

d取消钝化工艺

   目前欧美体系大多采用钝化工艺（有铬钝化或无铬钝化），日韩系大多不采用钝化工艺。若不采用钝化工艺，不仅可减少设备投资和钝化材料费用，还可减少设备运行费用。

e取消PVC烘干工艺

电泳打磨设在PVC线之前，完成粗密封、车底PVC、细密封后不烘干，直接进入中涂线。

f两道中涂或两道清漆工艺

有些汽车厂中涂或清漆设两站湿碰湿喷涂，增加中涂或清漆涂层膜厚，提高漆膜相关性能。

g灌蜡工艺

国内大部分汽车厂家采用喷注蜡工艺，电泳涂装设备，也有少数厂家采用灌蜡工艺，涂装，但这种工艺能耗相对较高。

涂装材料

  质量和成本的双重压力，使得材料供应商在确保质量的前提下，不仅要考虑涂装材料本身的成本，还要考虑主机厂的综合施工成本，推动了成本节约技术在涂料开发及应用方面的进一步发展。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于**业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致**。